在蒸汽鍋爐熱水鍋爐燃?xì)忮仩t燃油鍋爐燃煤鍋爐，節(jié)能環(huán)保鍋爐運(yùn)行中，經(jīng)常因?yàn)槭鹿?、故障、停電以及鍋爐運(yùn)行結(jié)束等情況需要停爐，這就涉及到停爐的操作過(guò)程也要注意停爐后的保養(yǎng)工作，下面就鍋爐的停爐方法及保養(yǎng)給予介紹。
　　
　　一.蒸汽鍋爐熱水鍋爐燃?xì)忮仩t燃油鍋爐燃煤鍋爐，節(jié)能環(huán)保鍋爐停爐
　　
　　鍋爐停爐可分為壓火停爐，正常停爐和緊急停爐三種情況。前兩種是有計(jì)劃的停爐，應(yīng)緩慢地中斷燃燒，降低負(fù)荷，直至熱水鍋爐的負(fù)荷降低到零。后一種是鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生事故，緊急中斷燃燒，使鍋爐的負(fù)荷急劇地降到零。
　　
　　（一）壓火（熱備用）停爐
　　
　　當(dāng)外界負(fù)荷減小時(shí)可以將鍋爐用壓火的方法，暫停一臺(tái)或數(shù)臺(tái)鍋爐運(yùn)行，這樣，當(dāng)負(fù)荷增加時(shí)，停止運(yùn)行的鍋爐能以zui快的速度恢復(fù)正常運(yùn)行，可以免去點(diǎn)火的準(zhǔn)備工作和縮短升壓時(shí)間。
　　
　　1.蒸汽鍋爐的壓火操作方法：
　　
　　鍋爐壓火前，現(xiàn)實(shí)黨的降低鍋爐負(fù)荷，然后根據(jù)停爐時(shí)間的長(zhǎng)短，把煤層加厚（一般不過(guò)200毫米），適當(dāng)?shù)募涌鞝t排速度，當(dāng)加厚的煤層至距老毫米老鷹鐵（擋渣器）1毫米左右時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，停止鼓、引風(fēng)機(jī)，適量關(guān)小分段送風(fēng)的調(diào)節(jié)板擋和煙道擋板，依靠自然通風(fēng)維持煤的微弱燃燒，然后進(jìn)行排污，將鍋爐水位上升到zui高允許水位。如果爐火燃盡煤閘板，可再次開動(dòng)爐排，將燃煤往后移動(dòng)一段距離。當(dāng)鍋爐需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，只要起動(dòng)引、鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整煙、風(fēng)擋板和分段風(fēng)室調(diào)節(jié)擋板的開度，待燃燒正常時(shí)調(diào)整煤層厚度，開動(dòng)爐排，即可恢復(fù)運(yùn)行。
　　
　　2.熱水鍋爐的壓火操作方法
　　
　　熱水鍋爐通常采取間歇運(yùn)行方式，對(duì)于采用層然設(shè)備的燃燒方法，也可以采用濕煤將爐排上的上的燃煤*壓嚴(yán)的壓火方法停爐，滅火后亦應(yīng)關(guān)閉風(fēng)道擋板和灰門并打開爐門（壓火期間如不會(huì)復(fù)燃，也可以關(guān)閉爐門）。但應(yīng)注意，壓火停爐后不應(yīng)該立即停止循環(huán)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使網(wǎng)絡(luò)循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時(shí)間，帶鍋爐出口水溫降到50oC以下時(shí)，才能停止循環(huán)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)榇藭r(shí)爐膛溫度仍然很高，若停泵立即中斷系統(tǒng)水循環(huán)，對(duì)于強(qiáng)制循環(huán)的熱水鍋爐因水循環(huán)的停止，鍋水將汽化而發(fā)生水擊或高溫受熱面過(guò)熱燒壞。
　　
　　鍋爐壓火停爐時(shí)的注意事項(xiàng)
　　
　?。?）壓火停爐期間鍋內(nèi)仍有汽壓，故仍須注意監(jiān)視，并使鍋爐保持zui高允許水位；
　　
　　（2）壓火停爐時(shí)間超過(guò)6h，應(yīng)在壓火一段時(shí)間后關(guān)閉鍋爐主汽閥，開啟過(guò)熱器出口集箱的疏水閥，以冷卻過(guò)熱器。如關(guān)閉主汽閥后氣壓上升，可用向鍋爐內(nèi)上水并同時(shí)排污的方法降壓。鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，需經(jīng)過(guò)升壓，并保護(hù)步驟；
　　
　　（3）壓火停爐期間應(yīng)適當(dāng)排污，排除爐內(nèi)的沉淀物；
　　
　　（4）裝有鑄鐵省煤氣的鍋爐，在鍋爐停止給水后，應(yīng)關(guān)閉省煤氣煙道擋板，打開旁爐道擋板或使用在循環(huán)管道，停止省煤氣內(nèi)水溫超過(guò)規(guī)定值。
　　
　?。ǘ┱崴仩t鍋爐因負(fù)荷減小，采暖期結(jié)束及檢修等原意因，有計(jì)劃地進(jìn)行停爐，叫做正常停爐。正常停爐，一般按如下順序進(jìn)行操作：停止供給燃料；停止鼓風(fēng)，再停止引風(fēng)；停止給水，降低壓力，關(guān)閉給水閥；關(guān)閉蒸汽閥，打開疏水閥；關(guān)閉煙道擋板。
　　
　?。ㄈ┚o急停爐
　　
　　當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)生事故時(shí)，如不立即停爐，就有擴(kuò)大事故危機(jī)人身與設(shè)備的可能，因此必須立即停止鍋爐運(yùn)行，這就是緊急停爐。
　　
　　緊急停爐的操作方法
　　
　　1.蒸汽鍋爐的緊急停爐
　　
　?。?）首先停止給煤和送風(fēng)，鏈條爐應(yīng)掛關(guān)上弧形擋板，拋煤機(jī)爐停止拋煤，并減弱引風(fēng)，關(guān)小煙道擋板。
　　
　　（2）根據(jù)事故的性質(zhì)，有的要放出爐膛內(nèi)燃煤，有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的方法是：爐排應(yīng)以zui高的速度將燃煤送入落灰斗。燃煤落灰斗后，可用水澆滅或用沙土，濕爐灰壓在燃煤上使火熄滅，但在任何情況下不得往爐膛里澆水來(lái)冷卻鍋爐。
　　
　?。?）蒸汽鍋爐熄滅后，應(yīng)關(guān)閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離，同時(shí)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。使事故的性質(zhì)，必要時(shí)可開啟空氣閥，安全閥和過(guò)熱器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。
　　
　　（4）開啟省煤氣旁路煙道，關(guān)閉正路煙道，并開大煙道擋板，灰門和爐門，促進(jìn)空氣疏通，提高冷卻速度。
　　
　?。?）在緊急停爐時(shí)，入無(wú)缺水和滿水現(xiàn)象，可以采用給水，排污的方式來(lái)加速冷卻和降低鍋爐的壓力。當(dāng)水溫降到70oC以下時(shí)，方可把鍋水放凈。
　　
　?。?）如因鍋爐缺水時(shí)而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐給水，也不能開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)加強(qiáng)排氣的調(diào)整工作，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而將事故擴(kuò)大。
　　
　?。?）判明鍋爐確系發(fā)生滿水事故時(shí)，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小通風(fēng)及煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低；同時(shí)，開啟主蒸汽管道，過(guò)熱器，蒸汽母管和分氣缸上的疏水門，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。
　　
　　2.熱水鍋爐的緊急停爐
　　
　　緊急停爐時(shí)，應(yīng)立即停止供給燃料，必要時(shí)扒出爐內(nèi)燃煤或使用爐灰將火壓滅。如循環(huán)水泵正常實(shí)則不得立即停泵，到鍋爐出口水溫降到50oC以下時(shí)，才能停止循環(huán)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　
　　二.停爐保養(yǎng)
　　
　　鍋爐停爐放出水后，鍋內(nèi)濕度很大，通風(fēng)又不良，鍋爐金屬表面長(zhǎng)期處于潮濕狀態(tài)，這樣在氧和二氧化碳碳作用下，鍋爐金屬被腐蝕生銹，這樣的鍋爐投入運(yùn)行后，銹蝕處在高溫鍋水中繼續(xù)發(fā)生強(qiáng)烈的電化學(xué)腐蝕，致使腐蝕加深和面積的擴(kuò)大，鍋爐金屬壁減薄，必然使鍋爐受壓元件強(qiáng)度降低，從而將威脅鍋爐安全運(yùn)行和縮短鍋爐的使用壽命。因此要保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，就必須做好鍋爐停爐后的防腐保養(yǎng)工作。根據(jù)停爐時(shí)間的長(zhǎng)短，鍋爐的防腐保養(yǎng)通常有熱力保養(yǎng)，濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng)三種。熱力保養(yǎng)適用于熱備用；濕法保養(yǎng)適用于短期（一般不超過(guò)一個(gè)月）停用；停爐時(shí)間超過(guò)一個(gè)月的長(zhǎng)期停爐采用干法保養(yǎng)。
　　
　?。ㄒ唬崃ΡｐB(yǎng)
　　
　　保持熱水鍋爐中有一定的壓力，約0.05-0.1Mpa,使鍋爐水溫度高于100oC以上而又沒有含養(yǎng)的條件下，且鍋內(nèi)壓力可以阻止外界空氣進(jìn)入鍋筒。為保持鍋水的溫度，可利用其他鍋爐的蒸氣來(lái)加熱鍋水，當(dāng)單臺(tái)鍋爐在保養(yǎng)期間沒有蒸氣來(lái)源時(shí)，可定在爐膛內(nèi)生活維持。此法一般用于熱備用鍋爐或停爐時(shí)間不超過(guò)一周的鍋爐。
　　
　?。ǘ穹ūｐB(yǎng)
　　
　　使法保養(yǎng)是利用一定濃度的堿性溶液于鍋爐內(nèi)表面金屬接觸，使金屬表面形成堿保護(hù)膜，來(lái)防止金屬的腐蝕。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清楚水垢和煙灰，關(guān)閉所有的入孔，手孔，閥門等，與其他運(yùn)行的鍋爐*隔離。然后將軟化水制入注入鍋爐至zui低水位，再用泵將配置好的堿性防腐液注入鍋爐。防腐液的成分是：氫氧化鈉，按每噸鍋水加5-6kg。或碳酸納按每噸鍋水加5-10kg。當(dāng)腐蝕液全部注入后，開啟給水閥將軟化水灌滿鍋爐（包括過(guò)熱器和鍋爐省煤器），直至鍋水從空氣閥中冒出。此時(shí)關(guān)閉空氣閥和給水閥，再開啟泵進(jìn)行水循環(huán)，以使鍋爐內(nèi)各處的堿性防腐液的濃度混合均勻。在保養(yǎng)期間，應(yīng)經(jīng)常作外部檢查，并定時(shí)化驗(yàn)鍋水堿度，若發(fā)現(xiàn)液位或堿度下降，應(yīng)查明原因及時(shí)處理，并補(bǔ)加堿液；定期開泵進(jìn)行水循環(huán)，使各處堿液濃度一樣；冬季應(yīng)防止鍋水凍結(jié)，露天鍋爐不能用濕法保養(yǎng)。濕法保養(yǎng)鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將鍋水全部放出，重新上軟化水。
　　
　　（三）干法保養(yǎng)
　　
　　干法保養(yǎng)是利用干燥機(jī)吸收潮氣使鍋爐內(nèi)部金屬保持干燥，以防止鍋爐的腐蝕，通常采用生石灰或無(wú)水氯化鈣作干燥劑。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉蒸汽管，給水管和排污管道上的閥門，與其他運(yùn)行中的鍋爐*隔絕。接著打開入孔使鍋筒自然干燥，如果鍋爐房潮濕，用微火將鍋爐本體，以及爐墻，煙道烘干。然后將裝有生石灰或無(wú)水氯化鈣的托盤（或木盒）放在爐盤上，以及鍋筒集箱和煙道內(nèi)，必要時(shí)，用布袋吊裝在鍋筒內(nèi)，以吸收潮氣。干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來(lái)確定：塊狀生石灰，每立方米鍋爐容積用2-3kg；若用無(wú)水氯化鈣，則用1-2kg。zui后嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐的所有閥門，如孔，手孔，煙到擋風(fēng)板及風(fēng)門，使鍋爐與外界隔絕，防止外界潮氣侵入。保養(yǎng)期間，每隔1-2個(gè)月檢查一次干燥劑情況，如生石灰由塊狀變成粉狀，應(yīng)更換新的生石灰。保養(yǎng)初期要檢查勤些。失效的氯化鈣，可加熱到105-110oC烘干后再用。實(shí)踐證明，干法保養(yǎng)防腐的效果是令人滿意的，且費(fèi)用很低，操作簡(jiǎn)單，因此適用于任何類型的鍋爐作長(zhǎng)期停爐保養(yǎng)，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。
　　
　　以上就是熱水鍋爐的停爐及保養(yǎng)過(guò)程中的幾個(gè)方面，除此之外，也要重視輔助設(shè)備，附件和爐墻的維護(hù)保養(yǎng)工作，定期有計(jì)劃地做好保養(yǎng)工作，是保證鍋爐安全可靠，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。